1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 3136. Дипломний проект - Реконструкція будівлі басейну у спортивний комплекс з підсиленням з/б конструкцій вуглеволокном м. Маріуполь | ArchiCAD
Лист 1 - передній фасад будівлі до реконструкції та після, план 3-го поверху до та після реконструкції, експлікації приміщень;
Лист 2 - тех-карта на підсилення з/б колони металевою обоймою;
Лист 3 - тех-карта на підсилення з/б колони стрічками з вуглеволокна;
Лист 4 - тех-карта на підсилення збірної плити перекриття стрічками з вуглеволокна;
Лист 5 - Область застосування вуглеволокневих полотен;
Лист 6 - Порівняння реконструкції з новим будівництвом, порівняння способів підсилення;
Лист 7 - 2 фасади та плани 1-го та 2-го поверхів будівлі після реконструкції, генплан;
Лист 8 - розріз будівлі, план 4-го поверху, план покрівлі, вузли басейну, експлікація приміщення;
Лист 9 - конструювання металевої ферми, схема розташування елементів покриття із сендвіч-панелей, схеми колони та хрестових зв'язків між колонами;
Лист 10 - будівельний генеральний план та розріз до нього;
Лист 11 - календарний план будівництва;
Лист 12 - тех-карта на монтаж покрівельних сендвіч-панелей.
Мета роботи: Аналіз та вибір найбільш досконалих способів по підсилених Оптимальні рішення по підсиленню несучих конструкцій при реконструкції спортивного комплексу. Дослідження підсилення залізобетонних конструкцій зовнішнім армуванням та порівняння ефективних методів при реконструкції.. Об’єкт та методи дослідження. Об’єктом дослідження є будівля критого басейну збудована 1982 року. Метод влаштування зовнішнього армування. Методи виконання роботи: економіко-статистичний, графічний, порівняльний, теоретико-емпіричний. Наукова новизна отриманих результатів: Наукова новизна полягає у розробці порівняльної економічної доцільності реконструкції на противагу нового будівництва з використанням різних способів підсилення несучих конструкцій. Практична цінність.. Отримані результати розрахунків по підсиленню несучих конструкцій, характеристичні порівняння, які можна реалізувати на практиці.
Зміст:
Вступ
1. Реконструкція, основні принципи та підсилення 6
1.1 Загальні відомості про реконструкцію 7
1.2 Підсилення конструкцій 11
1.3 Підсилення колон вуглеволокневою стрічкою 20
1.4 Підсилення колон залізобетонно обоймою 32
1.5 Порівняння доцільності реконструкції до нового будівництва 35
2. Архітектурний розділ 38
3. Конструктивно-розрахунковий розділ 54
4. Організаційно-технологічний розділ 73
5. Охорона праці 100
6. Економічний розділ 109
Висновок:
Технології посилення композитними матеріалами:
Переваги:
- Корозійна стійкість.
- Міцність на розтяг вища в 10 разів.
- Легкість, простота застосування та маневрування.
- Низька вартість робочої сили.
- Короткий час реалізації.
- Відсутність розмірних обмежень (довжини).
- Екстремально висока втомна міцність
- Не потребує консервації.
- Можливість застосування для конструкції з різних матеріалів (бетону, сталі, дерева).
- З'єднання стрічки з посилюється елемент тільки за допомогою клею.
Недоліки:
- Відносно висока вартість матеріалу.
- Обмеження сфери застосування.
З порівняння випливає, що практично єдиний недолік композитних матеріалів - це їх досить висока одинична ціна, з чого може скластися думка, що цей метод є дорогим. Але це легко спростовується, якщо порівняти обсяг витрачання матеріалів - сталі на посилення йде більше, ніж композитів приблизно в 30 разів. Якщо до цього ще й додати скорочення часу виконання робіт, відсутності необхідності зведення риштування, застосування робочої сили та механічного обладнання, що має місце у випадку посилення сталевими смугами, - то виявляється, що композитні системи посилення мають явні конкурентні переваги перед застосуванням сталі.
Варто зазначити, що реконструкція будівлі доцільна тільки якщо її вартість складає не більше 70% від нового будівництва, це дає велику перевагу над новим будівництвом навіть без врахування витрат часу на будівництво та задіяння більшої кількості будівельної техніки, порівняно з реконструкцією.
Дата добавления: 29.06.2020
|
|
 3137. ЕТР Будівля для механічного згущення мулу | PDF
, струмоприймачі ( опалення, вентиляція,
кондиціювання, та електроосвітлення) будівлі механічного згущення мулу та
зневоднення відносяться до ІІІ категорії.
Система напруги приймачів будівлі ~380/220 В змінного струму.
Для живлення електроспоживачів сантехнічного обладнання та елктросвітлення будівлі ,
розроблено щити 21/ШС ( силовий щит сантехнічних мереж і електроосвітлення), 21/ШО ( груповий
щит робочого освітлення), 21/ШОА ( груповий щит аварійного освітлення). Силовий щит 21/ШС та
щит аварійного освітлення 21/ШОА отримують живлення від розподільчого щита інжинірінгового
технологічного обладнання - =B20, щит робочого освітлення 21/ШО від силового щита - 21/ШС.
21/ШС:
Встановлена потужність - 26,16 кВт ;
Потужність, яка споживається - 20,93 кВт ;
Коефіцієнт потужності - 0,8.
Загальні дані
Схема принципова електрична однолінійна щита 21/ШС - 2 аркуші
Таблиця електрична розрахункова щита 21/ШО; 21/ШОА
Схема живлення відключення вентиляційного обладнання при пожежі
План розміщення обладнання і прокладки живильних мереж
План розміщення обладнання і прокладки силових мереж
План розміщення обладнання і прокладки мереж електроосвітлення
План розміщення захисного заземлення
Тримач шин ( провідників) захисного заземлення К-188
Розподільчий щит =B20. Система зрівнювання потенціалів. Структурна схема
Вузли зрівнювання потенціалів
Дата добавления: 06.07.2020
|
3138. ЕТР Адміністративно-побутовий корпус пробовідбірник, автомобільні ваги | PDF
Встановлена потужність - 83,3 кВт ;
Потужність, яка споживається - 56,14 кВт ;
Коефіцієнт потужності - 0,8.
Система напруги приймачів АПК ~380/220 В змінного струму.
Для живлення електроспоживачів адміністративно-побутового корпусу розроблено щит 1-ЩС.
Щит 1-ЩС живиться від ТП-10/04кВ.
Прокладка кабелів виконується відкрито в перфорованому лотку під підвісною стелею та приховано - під штукатуркою. Електропроводки в штробі повинні розташовуватись горизонтально, вертикально або паралельно краю стін приміщення, тобто паралельно архітектурним лініям на висоті не більше ніж 150 мм від плит перекриття і не більше ніж 500 мм від підлоги.( ДБН В.2.5-23:2010).
В місцях проходів через стіни, отворах і перекриттях кабелі повинні бути укладені в певному порядку в патрубки і надійно закріплені . Підводи кабелів і проводів до всіх струмоприймачів виконати з ущільненням, що виключає попадання вологи і пилу в всередину апаратів.
Величини освітленості прийняті за ДБН В 2.5-28-2006 та вказані на планах.
Як джерела світла прийняті світильники з люмінесцентними лампами та лампами розжарення.
Установка світильників передбачена на стельових перекриттях.
Загальні дані
Схема принципова електрична однолінійна щита 1-ЩС -2 аркуші
Схема принципова електрична однолінійна щита 1-ЩЛ
Схема принципова електрична однолінійна щита 1-ЩВ -2 аркуші
Таблиця електрична розрахункова щитів 1-ЩО1 та 1-ЩОА1
Таблиця електрична розрахункова щитів 1-ЩО2 та 1-ЩОА2
Таблиця електрична розрахункова щита 1-ЩР
Схема живлення відключення обладнання при пожежі
Схема принципова керування клапаном протипожежним в режимі вогнезатримування
Блок БС. Схема принципова електрична сигналізації
Кабельно-трубний журнал
План розміщення обладнання і прокладки розподільчих мереж на відм. 0,000
План розміщення обладнання і прокладки розподільчих мереж на відм. +3,300
План розміщення обладнання і прокладки мереж вентиляції на відм. 0,000
План розміщення обладнання і прокладки мереж вентиляції на відм. +3,300
План розміщення обладнання і прокладки мереж електроосвітлення на відм. 0,000
План розміщення обладнання і прокладки мереж електроосвітлення на відм. +3,300
План розміщення обладнання і прокладки розеточних мереж на відм. +0,000
План розміщення обладнання і прокладки розеточних мереж на відм. +3,300
Дата добавления: 06.07.2020
|
3139. Дипломний проект - Розробка прогресивного маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення деталі 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” з використанням автоматизованого обладнання з ЧПК | Компас
, допуски та операційні розміри і допустимі відхилення на них. Розроблено прогресивний технологічний процес механічної обробки. Визначено режими різання та норми часу на токарно-автоматну операцію аналітичним методом та на інші операції табличним методом.
Конструкторська частина містить опис пристосування для фрезерування зубів. Визначені похибки базування. Визначено зусилля затискання деталі. Спроектовано свердло, для радіально-свердлильної операції № 030 . Розроблено калібр пробку.
Розроблені заходи з охорони праці та навколишнього середовища. Розраховане захисне заземлення виробничої дільниці, освітлення та вентиляція дільниці.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги. Технологічність конструкції деталі
1.2 Матеріал деталі та його властивість
1.3 Аналіз технологічності деталі
2 Технологічний розділ
2.1 Визначення типу виробництва
2.2 Вибір виду та методу одержання заготовки
2.3 Техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки…
2.4 Визначення операційних припусків, допусків та операційних розмірів…
2.5 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
2.6 Розрахунок припусків на обробку поверхні аналітичним методом та установлення проміжних розмірів з граничними відхиленнями
2.7 Аналіз заводського технологічного процесу
2.8 Розробка плану прогресивного технологічного процесу
2.9 Визначення режимів різання та норм часу на токарно-автоматну операцію аналітичним методом
2.10 Визначення режимів різання та норм часу на зубофрезерну операцію аналітичним методом
2.11 Техніко-економічне порівняння варіантів однієї операції…
2.12 Визначення режимів різання та норм часу на всі інші операції табличним методом
3 Конструкторський розділ
3.1 Опис і розрахунок конструкції пристосування
3.2 Розрахунок і конструювання свердла зі швидкорізальної сталі
3.3 Розрахунок виконавчих розмір калібрів- пробок для виміру 1638;20H
4 Охорона праці
4.1 Заходи щодо додержання вимог техніки безпеки та протипожежні заходи на дільниці
4.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
4.3 Виробниче освітлення на дільниці
4.4 Захист від шуму та виробничих вібрацій
4.5 Розрахунок захисного заземлення на дільниці
4.6 Заходи щодо профілактики протипожежного захисту на дільниці
4.7 Охорона навколишнього середовища на виробництві
Висновок
Література
Деталь – 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” для лебідки ЛЕК-5 - шириною 100мм, зовнішнім ø368d11, ділильним ø360мм.
Деталь відноситься до класу “Шестірні”. Вага деталі m = 33 кг.
Деталь входить в вузол ходового гвинта лебідки ЛЕК-5 і служить для передачі обертових моментів ходового гвинта.
Точність розмірів та шорсткість поверхонь:
| 296px"> | 137px"> | 118px">
| 114px"> | 296px">
11
200H7 | 137px">
11(d11)
| 118px">
,021/0,057
,046 | 114px">
1,25 | | 24px; width:296px"> 100мм | 24px; width:137px"> 14/2 | 24px; width:118px"> ,37) | 24px; width:114px"> |
2МА ГОСТ 4543-84
Хімічний склад сталі 40ХН2МА ГОСТ 4543-84:
| 2" style="height:17px; width:88px"> 1]12px"]Вуглець1> | 2" style="height:17px; width:83px"> 12px"]Кремінь | 2" style="height:17px; width:94px"> 1]12px"]Марганець1> | 2" style="height:17px; width:72px"> 1]12px"]Хром1> | 17px; width:83px"> 1]12px"]Нікель1> | 17px; width:79px"> 12px"]Сірка | 2" style="height:17px; width:76px"> 1]12px"]Фосфор1> | 2" style="height:17px; width:88px"> 1]12px"]Молібден1> | | 2" style="height:17px; width:162px"> | | 17px; width:88px"> ,36-0,44 | 17px; width:83px"> ,17-0,37 | 17px; width:94px"> ,5-0,8 | 17px; width:72px"> ,6-0,9 | 17px; width:83px"> 1,25-1,65 | 17px; width:79px"> ,04 | 17px; width:76px"> ,04 | 17px; width:88px"> ,15-0,25 |
2МА ГОСТ 4543-84.
117px"> 12px"]Твердість по
1]12px"]Брінеллю1> | 138px"> 12px"]Тимчасовий
12px"]опір G, (МПа) | 144px"> 2]12px"]Межа текучості2>
12px"]Gт (МПа) | 137px"> 1]12px"]Відносне1>
12px"]видовження δ, % | 133px"> 1]12px"]Відносне1>
12px"]звуження φ, % | | 17px; width:117px"> 229...269 | 17px; width:138px"> 1000 | 17px; width:144px"> | 17px; width:137px"> 11 | 17px; width:133px"> |
,складається з поверхонь обертання (зовнішніх та внутрішніх) та торцевих поверхонь, не потребуючих складної форми заготовки. Для обробки деталей не потребує спеціального пристосування, спеціального ріжучого та вимірювального інструментів. Де-таль простої форми, міцна та жорстка, всі поверхні для обробки доступні. По кількісній оцінці деталь можна вважати технологічною.
Внаслідок по коефіцієнту уніфікації деталь вважається технологічною.
Найбільший квалітет точності розмірів деталі – H7. Внаслідок по точності деталь вважається технологічною. Виготовлення деталі не потребує дово-дочних операції, слідуючи й по шорсткості деталь технологічна.
Тип виробництва визначають в залежності від кількості деталей, які належать обробці Пв. = 3000 шт. і маси деталі m = 33 кг.
Більш економічним варіантом заготовки являється заготовка-штамповка, так, як вона має більш високий коефіцієнт використання матеріалу і значно дешевше.
Висновок
Виконання дипломного проекту сприяло систематизації та закріпленню знань з спеціальних дисциплін, закріпленню навичок самостійної роботи з проектування дільниць механічних цехів, оформлення технологічної докумен-тації, виконання креслень у відповідності з вимогами ЄСКД.
Для виконання дипломної роботи знадобились знання, які були набуті при вивчені дисциплін: математика, нарисна геометрія та інженерна графіка, технологія конструкційних матеріалів, технічна механіка, взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання, технологічне оснащення, основи обробки матеріалів, технологія машинобудування, металорізальні верстати, програмування автоматизованого обладнання з ЧПК ,а також під час про-ходження практики. Під час виконання дипломної роботи була використана рекомендована технічна література, довідники, державні стандарти, методичні посібники і ре-комендації.
Виконання дипломної роботи надало змогу набути навички та знання, які стануть у нагоді бакалавру з інженерної механіки
Дата добавления: 09.07.2020
|
 3140. Курсовой проект - Адсорбционная установка для очистки воды с псевдоожиженным слоем активного угля | AutoCad
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Сущность метода удаления загрязнений
1.2 Технологическое оформление реализации метода
1.3 Исследовательская часть
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение производительности очистной станции
2.2 Реагентное хозяйство
2.2.1 Определение расчетной дозы коагулянта
2.2.2 Опредение расчетной дозы флокулянта
2.2.3 Определение расчетной дозы щелочи
2.2.4 Определение размеров растворных баков
2.2.5 Расчет воздуходувок
2.2.6 Расчет барабанных сеток
2.3 Расчет вертикального смесител
2.4 Расчет контактных осветлителей
2.4.1 Расчет входной камеры контактного осветлителя
2.4.2 Определение площади контактного осветлителя
2.4.3 Расчет трубчатой распределительной системы
2.4.4 Расчет желобов для сбора промывной воды
2.4.5 Расчет сборного канала
2.5 Расчет адсорбционной установки
2.6 Обеззараживание воды хлором
2.7 Расчет резервуара чистой воды
Вывод
Список использованных источников
Исходные данные для расчета:
1. Производительность установки – 12 000 м3/сут.
2. Ионный состав воды: Са2+ – 94 мг/дм3, Мg2+ – 25 мг/дм3, НСО3– – 310 мг/дм3.
3. рН=7,1.
4. Температура воды – 12оС.
5. Мутность воды – 120 мг/дм3.
6. Цветность воды – 50 град. пкш.
7. Сорбент – активный антрацит с эквивалентным диаметром зерен 0,5W29;10-3 м (0,5 мм).
8. Начальная концентрация органических загрязнений – 50 гO/м3.
9. Конечная концентрация органических загрязнений – 15 гO/м3.
ВЫВОД
В данном курсовом проекте мы исследовали метод адсорбционной очистки с использованием адсорбционной установки с псевдосжиженым слоем активного угля для очистки воды хозяйственно питьевого назначения.
Применение для глубокой очистки воды стационарных адсорберов целесообразно на водоочистных станциях, где в обрабатываемой воде постоянно присутствуют повышенные концентрации веществ антропогенного происхождения. В случае их периодического появления в источнике водоснабжения целесообразно и более рационально применение одноразового в течение фильтроцикла ввода сорбентов в обрабатываемую воду в соответствии с видом и количеством присутствующих в воде примесей.
В адсорберах с псевдоожиженным слоем поглотителя можно использовать адсорбенты размером 0,2–0,5 мм, что значительно сокращает время достижения сорбционного равновесия. Кроме того, в таких аппаратах допустимо подавать воду на очистку со значительным содержанием взвешенных частиц (неподвижные слои забиваются при концентрации взвеси 10–20 мг/дм3 ).
В данном методе есть существенные преимущества адсорбционной обработки воды ,это : высокая степень очистки, отсутствие отходов и загрязнений на самой установке, стабильность степени очистки при неожиданных залповых выбросах загрязнений, экономичность, связанная с многократностью использования сорбента.
А недостатком схемы с псевдосжижением является быстрый износ частичек адсорбента из-за эрозии, поэтому при выборе такого аппарата для очистки необходимо учитывать прочность адсорбентов на истирание.
Дата добавления: 10.07.2020
|
3141. АР Організація доступності для маломобільних груп населення до вхідної групи приміщення банку в м. Київ | AutoCad
- розширення вхідної площадки та влаштування зовнішніх бетонних сходів;
- розширення зовнішнього пандуса у відповідності до вимог ДБН В 2.2-40:2018;
- передбачено встановлення двобічного поручневого огородження пандуса та сходів на висоті 0.7м та 0.9м від поверхні;
- встановлення тактильної попереджувальної плитки на шляхах руху;
- передбачено контрастне маркування першої та останньої сходинок зовнішніх сходів та горизонтальних ділянок пандуса при зміні руху;
- контрастне маркування вхідних дверей;
- встановлення вивіски з інформацією про об'єкт та тактильних піктограм.
За відносну позначку ±0.000м, умовно прийнятий рівень чистої підлоги першого поверху (холу).
Загальні дані
Карта-схема розміщення об'єкта
Обм і рний план на позн. ±0.000
План демонтажу конструкц і й на позн. ±0.000, -0.360
План монтажу конструкц і й вх і дно ї групи
Розрізи 1-1, 2-2, 3-3.
Схема додаткового кріплення поручневого огородження пандуса. Вузли А, Б, В. Специф і кац і я матер і ал і в на виготовлення конструкц і й вх і дно ї групи.
Схема контрастного маркування та тактильного замощення
Схема контрастного маркування входу
Дата добавления: 11.07.2020
|
3142. АБ Реконструкція торгівельного кіоску під торгівельний павілйон з зупиночним навісом в м. Мирноград Донецької області | AutoCad
- влаштування фундаментів Фм1, монолитного поясу МП-1;
- влаштування бетонного полу в приміщеннях;
- монтаж стійок каркасу;
- монтаж балок прогонів та звязків покриття;
- монтаж ригелів фахверку каркасу;
- монтаж профлисту покриття та теплоізоляційнного шару;
- монтаж обшивки фасадів та теплоізоляційнного шару;
- монтаж елементів заповнення дверних прорізів та віконних металопластикових блоків;
- влаштування вимощення. та благоустрію территорії.
Загальні дані
Генплан
План на відм. 0,000
План фундаменті в Фм-1 та монолітного поясу Мп-1.
Фундамент Фм1. Перетин 1-1, 2-2. Специфікація.
База стійки для фундаменту Фм1. База ст і йки для монолитного поясу. База ст і йки для покриття ФЕМ.
Специфікація баз стійок каркасу. План стійок каркасу
Схема розташування металевих елемент і в каркасу. Вид А, Б.
Схема розташування металевих елемент і в каркасу. Вид В,Г,Д. Специфікація
Вузли 1, 2, 3, 4, 5 влаштування металевого каркасу. Розрізи 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6.
План балок та прогон і в покриття
Вузли а, б, в. Переріз 1-1, 2-2.
Специфікація елементі в металевого каркасу (стійки, зв'язки та ригелі ).
Фасади будівлі
Специфікація заповнення отворів
Дата добавления: 11.07.2020
|
3143. АБ ОВ ВК ЕР Реконструкція прибудованого нежитлового приміщення під непродовольчий магазин з продажу меблів з надбудовою другого поверху в м. Мирноград Донецької області | AutoCad
1. Підготовка будівельного майданчику, розбирання засипки та покрівельного шару покрівлі, розбирання кладки парапету по осі 1 до відм. +3.500 та інші підготовчі роботи.
2. Влаштування стовпчастих фундаментів Фк1 повздовж осі «В» з подальшим монтажем колон каркасу К1.
3. Монтаж розподільчих балок Бр1 повздовж осі А по верхньої грані стіни та Бр2 повздовж осі В по оголовкам колон К1. Монтаж вертикальних портальних в’язів С3 по колонам каркасу К1
4. Монтаж колон К2, К3 на розподільчі балки Бр1 та Бр2 надбудови.
5. Монтаж ригелів каркасу Р1 та вертикальних в’язів С1 та С2 по колонам каркасу К2 та К3
6. Монтаж елементів балочної клітки в осях Б-В/1к-12к та влаштування монолітної ділянки на відм. +3.430 (по верхньої грані).
7. Влаштування прорізу для сходової клітини з попереднім посиленням металевими конструкціями, влаштування залізобетонних сходів по металевому каркасу.
8. Монтаж стропильних ферм Ф1, прогонів покриття П1 та зв’язків між фермами СВ1, влаштування покриття з профлисту. Влаштування підшивки стелі з утеплювачем з минвати.
9. Влаштування металевого каркасу фахверку по осям 1 та 12 (торцевим стінам). Влаштування кладки з піноблоку по фахверку закріпивши її закладними к балки Рф1 та анкерами А1 к існуючої кладці .
10. Монтаж облицювання фасадів з утеплювачем з минвати композитними панелями та металосайдингом по металевому каркасу. Монтаж вікон та вітражей. Влаштування водостічної системи.
11. Влаштування дверного отвору Д1 з попереднім посиленням стальною рамою. Монтаж дверей.
12. Влаштування залізобетонного ганку Г1 та пандусу П1 для людей з інвалідністю відповідно до ДБН В.2.2-40:2018 "Інклюзивність будівель і споруд". Влаштування навісу Н-1 над входом.
Генплан.
На території що розглядається планувальні обмеження та охоронні зони відсутні. Проектом передбачається благоустрій території:
- влаштування вимощення;
- встановлення урн для сміття.
Опалення та вентиляція:
Проект розроблений на розрахункову зимову температуру зовнішнього повітря -22 'С. Джерелом тепла служить автономний газовий котел. Температура теплоносія 70-90С.
Система опалення прийнята 2-х трубна колекторна. Система трубопроводів до опалювальних приладів передбачена відкрита. Система трубопроводів передбачена з поліпропіленових труб Ø25х3.2. Як нагребательних приладів прийняті сталеві радіатори "Karado" R-22,R-33. Для підтримки заданої температури в приміщенні передбачено регулювання тепловіддачі нагрівальних приладів за допомогою терморегуляторів. Видалення повітря з система опалення здійснюється за допомогою кранів Маєвського на радіаторах.
Для забезпечення необхідного повітрообміну в приміщеннях передбачена природна вентиляція.
Водопостачання :
Проектом передбачений демонтаж існуючої і монтаж нової системи водопостачання. Підключення системи холодного водопостачання виконати від стояку В1. Встановити прилад обліку води.
Прокладення системи холодного водопостачання передбачене відкрита, з труб поліпропіленових марки РН16 ∅20х2.8. Підключення до приладів холодного водопостачання передбачена, з труб поліпропіленових марки РН16 ∅20х2.8. Для нагріву води передбачена установка електричного водонагрівача 50л., прокладення системи гарячого водопостачання передбачене відкрита з труб поліпропіленових марки РН20х3.2. Передбачена установка поливальних крану.
Каналізація:
Проектом передбачений демонтаж існуючої і монтаж нової системи каналізація для відведення стоків від сантехприборів з поліетиленових каналізаційних труб діаметром 50 і 110 мм (ГОСТ 18599-2001). Точка підключення від пластикової труби Ду110х1.8 у уборній кімнаті. Трубопроводи з'єднати за допомогою розтрубних з'єднань з використанням кілець ущільнювачів з полімерною вставкою. Уклон труб направлений у бік стояку. Витяжну частину каналізаційного стояка виведена вище за покрівлю будівлі на 0.5м. Отдвод від приладів прокладена з ухилом у бік стояка.
Електропостачання:
Проект внутрішнього електропостачання магазину меблів від підвідного кабеля складений відповідно до нових стандартів і змін ПУЭ.
По мірі надійності електропостачання електроприймачі проектованих приміщень магазину відносяться до споживачів III категорії.
Розрахункове навантаження - 7,7кВт
Підведення до магазину - однофазне.
Напруга електричної мережі – 220 В
Точка підключення - ВРУ магазину, розташоване на вулиці від існуючого підвідного кабеля. Розрахунок живлячих мереж магазину проектом передбачається, оскільки збільшення навантаження на введенні перевищує існуючого навантаження.
Проектований розподільчий щит встановлюваний на стінітамбура.
Загальні дані
Обмірний план на позн. 0.000. Розріз 1-1.
Схема розкладки плит та парапетних стін
План 1-го та 2-го поверхів. Розріз 1-1. Експлікація приміщень
Специфікація заповнення отворів
Відомість внутрішнього оздоблення приміщень, експлікація підлог
План фундаментів. План колон та балок на позн. +3.450
Розріз 1-1, 2-2. Поперечний розріз. Вузол А. Розрізи а-а, б-б, в-в.
Вузол примикання ригелів Р1 до колон каркасу К1-К3. Вузли Б,В. Розрізи в-в, г-г, е-е, д-д
Фундамент Фк1. Розріз ж-ж. Сітка С1
Колони К1, К2, К3. Розрізи 1-1, а-а, б-б, в-в, г-г
Специфікація елементів та на виготовлення колон К1, К2, К3.
Вертикальны в'язі по колонам каркасу С1, С2. Загальна схема. Розрізи а-а,б-б,в-в.
Вертикальні портальні в'язі по колонам каркасу С3 Загальна схема. Вузли А,Г. Розрізи г-г, д-д
Вузли Б, В. Розрізи г-г, є-є. Специфікація елементів на ниготовлення вертикальних в'язей С1, С2, С3.
Фрагмент розташування балок в осях Б-В, на позн. +3.330. Розрізи а-а, б-б.
План на позн. ±0.000. Схема влаштування сходової клітини
Плити покриття на відм. +3.437. Схема влаштування прорізу для сходової клітини
Фрагмент плану на відм. 0,000, фрагмент плану на відм. +3,450. Схема розташування сходів С-1. Cітка С1. Стійка Ст-1. Розріз 1а-1а.
Розріз 1-1, 2-2, 3-3 та 4-4. Фундамент Фк1. Специфікація елементів та матеріалів на фундаменти Фк1 та стійки Ст-1
Балки косоурів К1т(К1н), К2т(К2н), К3т(К3н).
Вузли А, Б, В, Г. Розрізи а-а, б-б, в-в.
Вузли Д, Е, Ж, З, И. Розрізи г-г, д-д, е-е, є-є. Вид А.
Вузли І, К, Л, М, Н, О. Розрізи ж-ж, з-з, и-и, і-і.
Вузли П, Р. Розрізи к-к, л-л, м-м, н-н. Специфікація деталей на влаштування металевого каркаса сходових маршів.
Схема влаштування з/б сходових маршів та майданчиків. Перетин 5-5, 6-6.
Розрізи 7-7, 8-8, 9-9. Вузли С, Т. Каркас сходинки Кр-1
Сітки С-1, С-2, С-3, С-4, С-5. Специфікація маркувальних елементів з/б майданчиків та сходових маршів.
Схема влаштування гранітного облицювання з/б сходів та майданчиків. Специфікація.
Фрагмент плану на відм. +3.437 Схема влаштування монолітної ділянки. Розріз 1-1
Вузол А. Розріз 1-1, Специфікація
План ферм, прогонів та звґязків. Специфікація елементів покриття
План покр і вл і . Вузли кр і плення та монтажу водост і чно ї
Фрагмент плану зв`язків по верхньому та нижньому поясу ферм. Розрізи 1-1, 2-2. Деталі 1-5 звязків Св1 та Св2.
Специфікація елементів звязків Св1 та Св2
Розріз 1-1. Вузол 1. Ферма Ф1. Специфікація елементів.
Фрегмент плану. Схема влаштування каркасу та заповнення фахверку
Схема влаштування та заповнення каркасу фахверку, специф і кац і я.
Вузел анкеровки кладки п і ноблоку.
Фасади будівлі в осях 1-12, 12-1, А-В, В-А. Схема облицювання
Вузли облицювання фасаду композитними панелями
Вузли облицювання фасаду металосайдингом
Навіс Н-1. План несучих конструкцій
Перетин 1-1. План покрівлі.
Навіс Н-1. Вузол 1. Перетин 2-2. Специфікація.
План ганку Г-1 та пандусу Пн-1 Специфікація
Загальний вигляд дверного прорізу Д1, що влаштовується. Розрізи а-а, б-б. Специфікація
Схема розташування сходів Л-1.
Розріз 1-1, 2-2. Вузли 3,4. Схема установки сходинок Ст-1. Специфікація елементів косоурів
План площадки П-1. Розріз 3-3. Розріз 4-4. Специфікація елементів площадки П-1.
Огорождення для сходів ОЛГ6010.30 з кутом нахилу 60°. Розріз 5-5. Вузли 4,6. Специфікація елементів огородження.
Огородження площадки бокове Ог-1, огородження Ог-2 то Ог3 торцеве. Розріз 8-8. Вузол 7. Специфікація елементів огородження.
Дата добавления: 11.07.2020
|
3144. Дипломний проект - Електрифікація лінії приготування кормових добавок | Компас
Проведено розрахунок та вибір електросилового обладнання з подальшою його перевіркою в критичних режимах. Спроектована внутрішньо цехова силова мережа, вибрані апарати захисту і керування.
Відповідно до існуючих норм освітлення виробничих та допоміжних при-міщень розраховано та спроектовано систему штучного електричного освітлення кормоцеху.
Керуючись прийнятою технологією виробництва та специфікою роботи ви-браного електрообладнання розроблено електричну принципову схему керуван-ня лінією виробництва добавок.
При розгляданні техніки безпеки обґрунтовано та розраховано систему ве-нтиляції. Розроблено електричну принципову схему керування процесом венти-ляції у виробничому приміщенні.
ВСТУП
1 ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА
1.1 Обґрунтування застосування процесу екструзії для збагачення енерге-тичної цінності кормів
1.2 Методи екструдування зерна
1.3 Особливості технологічного процесу екструдування зерна
1.4 Вибір стандартного технологічного обладнання
1.5 Складання вимог до проекту електрифікації
1.6 Опис виробничих приміщень та розташування технологічного обладнання
2 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ
2.1 Вибір силового електроустаткування для стандартного технологічно-го обладнання
2.2 Вибір електрообладнання за умовами навколишнього середовища
2.3 Перевірочний розрахунок потужності електродвигуна для стандарт-ного технологічного обладнання
3 ПРОЕКТУВАННЯ ВНУТРІШНЬОЇ РОЗПОДІЛЬЧОЇ МЕРЕЖІ
3.1 Вибір схеми живлення силових електроприймачів
3.2 Визначення розрахункових навантажень і вибір марки, перерізу та способу прокладки проводів і кабелів
3.3 Вибір пускозахисної апаратури і шафи керування
4 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЧНОГО УПРАВЛІННЯ ЛІНІЄЮ ВИРОБНИЦТВА ПЛАСТІВЦІВ
4.1 Опис технологічного процесу і складання технологічних вимог до проекту автоматизації
4.2 Визначення об’єму параметрів, які підлягають контролю і автоматич-ному регулюванню
4.3 Розробка принципової електричної схеми керування
4.4 Проектування та вибір шафи керування
4.5 Складання схеми з’єднань шафи управління
4.6 Складання схеми підключення
4.7 Складання специфікації на матеріали та обладнання
5 ПРОЕКТУВАННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО ОСВІТЛЕННЯ
5.1 Визначення нормативної освітлюваності та коефіцієнту запасу
5.2 Розробка схеми розміщення, вибір освітлювачів та визначення потужності ламп
5.3 Розрахунок освітлювальної мережі
5.4 Вибір щитка та апаратури захисту
5.5 Специфікація на матеріали та обладнання
6 РОЗРОБКА ЗАХОДІВ ТЕХНІЧНОЇ БЕЗПЕКИ
6.1 Стан питання
6.2 Розробка вимог до системи вентиляції кормоцеху
6.3 Розрахунок і вибір вентилятора
6.4 Розробка схеми керування вентиляцією
6.5 Комплектація об'єкту засобами пожежегасіння
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Лінія виробництва добавок. Схема комбінована функціональна.
2. Кормоцех. Лінія виробництва добавок. Обладнання технологічне. Схема електрична розташування.
3. Лінія виробництва добавок. Система управління технологічним процесом. Схема електрична принципова.
4. Лінія виробництва добавок. Шафа керування. Схема електрична з’єднань.
5. Лінія виробництва добавок. Шафа керування. Схема електрична підключень.
6. Кормоцех. Система управління вентиляцією. Схема електрична принципова.
Дата добавления: 13.07.2020
|
3145. ТМК Реконструкція теплових мереж з встановленням котельні модульного типу на базі парогенератора «Цертус Юніор 400» | AutoCad
Приміщення котельні по пожежній небезпеці відноситься до категорії "Г".
При розробці технологічних рішень прийняті наступні вихідні дані:
- вид палива-природний газ з теплотою згоряння Q = 8050 ккал / м3.
- параметри пари: робочий тиск 4-8 бар, продуктивність 400 кг / год.
- Джерело водопостачання - внутриплощадочный водопровід;
- Стоки - у внутрішню побутову каналізацію.
- Постачання електроенергії - від внутрішньомайданчикових мереж.
В якості джерела паропостачання даним проектом передбачається встановлення парогенератора Certuss Junior 80 - 400 TC паропродуктивністю 400 кг / год, номінальною потужністю 262 кВт, блоку хім.- водопідготовки та деаерації
Параметри пари на виході з котельні - 6 бар, 165 ° С.
Котельня за призначенням - технологічна, II-ї категорії надійності. Робота котельні передбачається в автоматичному режимі з постійним перебуванням обслуговуючого персоналу.
Режим роботи-цілий рік.
Розрахункова температура зовнішнього повітря для району будівництва-23 ° С
Середня температура повітря за опалювальний період - 179 днів (мінус 1,0 ° С).
Середня температура найбільш холодного місяця (мінус 5,9 ° С).
Розрахункова зимова температура для проектування топкової прийнята мінус 23 ° С
Внутрішня температура повітря в приміщенні котельні прийнята 12 ° С
Електропостачання котельні від внутрішніх джерел живлення.
Загальні дані
Котельня. Теповая схема
Розташування обладнання. План на позн. 0,000. М 1:50.
Розташування обладнання. Розріз 1-1. Розріз 2-2. М 1:50.
План розташування основних трубопроводів. М 1:20.
План розташування трубопроводів водопостачання і водовідведення котельні. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 1-1. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 2-2. М 1:20.
Схема паропроводів котельні
Схема кондесатопроводів та трубопроводів поживної води котельні
Схема трубопроводів водопостачання та стисненого повітря котельні
Схема трубопроводів водовідведення
Колектор пара
Дата добавления: 16.07.2020
|
3146. ПС Пекарня "Перша Пекарня" в м. Київ | AutoCad
1» і призначена для своєчасного виявлення пожежі, оповіщення персоналу про виникнення пожежі та передачі тривожних сповіщень про пожежу на пульт централізованого пожежного спостереження за допомогою вбудованого GSM-передавача через мережу стільникового зв’язку GSM в протоколі «Мост» (тип 1).
В якості технічних засобів виявлення пожежі в приміщеннях, що захищаються, застосовані пожежні сповіщувачі: димові – СПД-3, FTL-BS, ручні – SPR-1. Сповіщувачі ОСЗ-12 встановлені на шляхах евакуації.
Сповіщувачі згруповані в шлейфи і підключені на цілодобові зони до ППКП «Тірас-4П.1» без права відключення.
Сигнал «ПОЖЕЖА» та «НЕСПРАВНІСТЬ» від ППКП «Тірас-4П.1» передається на пульт централізованого нагляду пожежної охорони по GSM-каналу за допомогою вбудованого GSM-передавача.
Загальні дані
План розміщення мереж
Схеми зовнішніх з'єднань
Дата добавления: 16.07.2020
|
3147. АБ Ангар для збереження техніки 12 х 18 м в Вінницької області | AutoCad
Площа забудови - 234,4 м2
Загальна площа - 220 м2
Будівельний об'єм - 937,6 м3
Архітектурно-будівельною частиною проекту передбачено будівництво ангару для техніки. При проектуванні враховувалися - застосування сучасних будівельних матеріалів і можливості даної земельної ділянки, з прилеглою територією, функціональне призначення об’єкту. В даний час ділянка вільна від забудови.
Запроектоване будівництво запроектоване для зберігання матеріально-технічної бази підприємства. Будівля правильної форми з загальним розмірами в осях 18,0х12,0м. Підвал відсутній. Висота до низу несучих конструкцій становить 3,75м.
Проектом передбачені фундаменти – стовпчасті монолітні бетонні розміром 600х600мм. Каркас: колони – профільні труби квадратного перерізу 100х4мм по ДСТУ Б В.2.6-8-95, які з фундаментами з'єднуються за допомогою закладних деталей з анкерами; повздовжні ферми з профільних 60х30х3мм, 30х3мм згідно ДСТУ Б В.2.6-8-95. Зовнішні стіни – профнастил стіновий С21-1000-0,7 по прогонах з профільних труб прямокутного перерізу 100х40х4мм. Утеплення не виконується. Покриття: ферми крокв'яні металеві з профільних труб 60х30х3мм. Горизонтальні та вертикальні в'язі виконувати з профільної труби 60х60х3мм. Покрівля - профнастил НС35-1000-0.7 по дерев'ним прогонам розміром 40х100мм, які укладаються через 750мм.
Загальні дані
Фасади 1-7, Г-А. Паспорт опорядження фасадів.
План поверху на відм. 0,000
План монолітних фундаментів. Фундамент Ф-1. Переріз 1-1.
Деталь закладна МН 126-3. Переріз 2-2.
Розріз А-А
Розріз Б-Б
Колона К-1. Переріз 1-1, 2-2
Колона К-2. Переріз 3-3, 4-4
Колона К-3. Переріз 5-5, 6-6
Колона К-4. Переріз 7-7, 8-8
Колона К-5. Переріз 9-9
План ферм та в'язів. Деталь "б".
Ферма Ф-1. Вид А.
Ферма Ф-2. Перерізи 1-1, 2-2
В'язі Св1. Вузли 1, 2. Переріз 1-1. Вид А.
План розкладки прогонів покриття
План покрівлі
Експлікація підлог
Дата добавления: 19.07.2020
|
3148. ВК Детская больница. Инфекционный корпус в г. Днепр | AutoCad
Горячее водоснабжение - от теплопункта, расположенного в подвале.
Канализация - бытовые стоки от здания отделения сбрасываются во внутридворовые сети бытовой канализации.Инфекционные стоки от здания отделения сбрасываются в отдельный выпуск внутридворовой сети.
Внутреннее пожаротушение согласно ДБН В.2.5-64:2012 осуществляется от пожарных кранов ∅50мм из расчета 1-ой струи производительностью 2,6 л/с. Каждый пожарный кран комплектуется пожарным рукавом ∅50 мм длиной 20 м, ручным пожарным стволом РС-50 диаметром спрыска ∅16мм. Пожарные краны так же комплектуются кран-комплектом ∅25мм, укомплектованного согласно ДСТУ 4401-1.
Общие данные.
План подвала
План 1-го этажа на отм.0,000
План 2-го этажа на отм.3,400
Экспликация помещений 1,2-го этажей
Схемы систем В1, Т3, Т4
Схема системы К1
Дата добавления: 26.07.2020
|
3149. АС Пожарный пост портового перегрузочного комплекса в г. Николаев | AutoCad
Наименование здания, место его расположения - Портовой перегрузочный комплекс морского транспорта. Пожарный пост ( IV-9 ). Адрес: г.Николаев...
Характер строительства, прод-сть эксплуатации - Новое строит-во, срок эксплуатации- 100 лет.
Этажность -этаж 1
Степень огнестойкости здания - II
Площадь участка, га- 26,78
Площадь застройки, м²- 365,15
Вместимость, шт.- 2 машины
Общая площадь, м²- 278,98
Полезная площадь, м² -266,94
Строительный объем здания, м³- 1268,25
Количество созданных рабочих мест- 22
Продолжительность строительства- 1,5 мес.
Общие данные.
План на отм. 0.000, Экспликация помещений.
Фасад 1-5, 5-1.
Фасад А-В, В-А.
Разрез 1-1, Деталь устройства перегородок.
Разрез 2-2.
План кровли, Спецификации элементов кровельной и водосточной системы, Узел 1 .
Ведомость заполнения оконных и дверных проемов, Спецификация подоконных плит, Спецификация перемычек, Ведомость заполнения оконных и дверных проемов, Сечение 1-1.
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Узел 3
Узел 3; Горизонтальный узел крепления оконного блока ок-2.
Инженерно-геологический разрез здания
План котлована
План фундаментов, Спецификация армирования фундаментов.
Сечение 1-1 , Сечение, 2-2 Сечение 3-3 , Сечение 4-4.
Сечение 2-2 ; Сечение 3-3 ; Сечение 4-4 .
План смотровой канавы на отметке 0.000 ; Сечение 1-1 ; Узел 5 ; Узел 6 ; Узел 7 .
Сечение 5-5, Сечение 6-6, Сечение 7-7, Сечение 8-8, Сечение 10-10.
Спецификация элементов на смотровую канаву.
Узлы гидроизоляции
Кладочный план на отм. 0.000
План на отм. 0.000 с нанесением сантехнических и вентиляционных отверстий.
Арматурные сетки: С1, С2, С3, С4,С5, С6, С7, С8, С9, С10, С11, С12, С13, С14.
Спецификация арматурные сетки
План плит покрытия, Сечение 11-1 1, Сечение 9-9, Узел 8, Фрагмент 1.
Сечение 5-5 , Сечение 6-6, Сечение 7-7, Сечение 8-8, Сечение 10-10 .
Лестница ЛМ-3
Пандус. Опалубка и армирование
Дата добавления: 02.08.2020
|
3150. ПВР Реконструкція автозаправного комплексу з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання у м. Київ | AutoCad
, який розміщений на власній земельній ділянці ТОВ «АвтоНафта» кадастровий номер 8000000000:73:003:0111, що розташована за адресою: вулиця Володимира Брожка, 38-а в Голосіївському районі м.Києва.
На земельній ділянці знаходиться автозаправний комплекс, що включає в себе:
- будівлю автозаправного комплексу;
- мийку;
- заправочні острівці з навісом з паливорозливними колонками (2 шт.);
- резервуарний парк для зберігання світлих нафтопродуктів;
- майданчик для зливу палива з бензовозу;
- щоглу блискавкозахисту;
- інформаційне табло;
- флагштоки;
- стоянку для легкових автомобілів;
- локальні очисні споруди дощових вод;
- локальні очисні споруди стічних вод від автомийки.
Реконструкція АЗК з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання, передбачає монтаж стаціонарного автомобільного газозаправного обладнання з метою підвищення універсальності роботи заправної станції стосовно видів палива, які пропонуються клієнтам.
В якості обладнання для заправки автомобілів зрідженим вуглеводневим газом передбачається застосування стаціонарного заправника газу (СЗГ) заводського виготовлення, що виготовляється згідно з ТУ У 33.3-24574384-001:2013.
СЗГ призначений для заправки зрідженим вуглеводневим газом (суміш пропан-бутану) легкових та вантажних автомобілів, які працюють на даному виді палива.
У складі реконструкції існуючого автозаправного комплексу передбачається:
- заміна існуючого автомобільного газозаправного обладнання на стаціонарний заправник газу типу СЗГ-10 (підземний резервуар) V=9,9 м3;
- влаштування майданчика зливу ЗВГ;
- пожежний щит
- встановлення зарядного пристрою для електромобілів;
- встановлення компресора для підкачування шин;
- встановлення щогли блискавкозахисту Н=18м;
- благоустрій території;
- ребрендинг інформаційного табло.
Чисельність та професійно-кваліфікаційний склад робітників існуючого автозаправного комплексу складає:
Тривалість робочого тижня для обслуговуючого персоналу встановлено згідно зі ст. 50 КЗпП України.
Автозаправний комплекс працює цілодобово протягом року. Обслуговуючий персонал працює позмінно.
Загальні дані
Будгенплан. М 1:500
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Графік будівництва
Дата добавления: 18.08.2020
|
© Rundex 1.2 |
